TXZX-KL-01磨损检测系统
磨损检测系统是通过在线监测运行设备内的润滑油（或工作介质）的性能变化和油液内磨损微粒的情况，获得设备运行过程中的润滑和磨损状态的信息，诊断机器的工况，实现状态监测、故障预警，并确定故障原因、故障类型和故障零件的监测技术。本系统集成了多种技术先进的在线油液传感器，可监测矿物油、合成油或油水混合物及润滑油粘度、密度、温度、介电常数、水分、污染度、金属磨粒（含非金属颗粒）等多种理化指标、污染度指标。能判断设备早期故障和及时报警提醒用户，与传统的时间表相比，可以采取更低成本的保养措施，实现为设备长久稳定运行保驾护航。
系统组成：
该系统主要由主机、数据采集探测器、系统管道和外壳、采集终端和主机（ PC）及分析软件等组成。
数据采集：油液在线探测器。
系统管道和外壳：耐高温管路，带抽油泵，各传感器结构油舱，截止阀，安装底板固定架，抗震弹簧，显示屏。
采集终端： 集线器采集数据并发送到远程或本地(CAN/RS485/RS232 可选)
主机：显示和分析采集数据
分析软件： 共包括 4 个模块：首页、报警设置、历史数据、系统设置。
在线监测的优势：
1、数据的实时性；
2、动态数据，有代表性；
3、数据的可追溯性；
4、消除了人为不确定性因素， 免去了取样环节、避免二次污染；
5、在线监测的内容不仅包括污染度、水分、 粘度、 品质、金属磨粒（含非金属颗粒）等指标，更可以集成压力、流量、温度、液位等运行指标，更全面的反应润滑状态；
6、设备健康大数据的积累分析，是设备管理的趋势；
7、节约人工成本。
8、防护等级:IP55
主要性能参数
1.1油品理化状态指标
理化指标 | 测量范围 | 测量精度 |
运动粘度 | 1～500cst | ±5% |
密度 | 600～1250 kg/m3 | ±3% |
介电常数 | 1～6 | ±5% |
温度 | 0～100℃ | ±0.5℃ |
饱和度 | 0～1（aW） | ±0.03（aW） |
含水量 | 0-1000ppm | ±10% |
1.2油品颗粒计数器状态指标
检测项目 | 技术参数 |
光源 | 半导体激光器 |
检测范围 | 1～600μm |
灵敏度 | 1μm（ISO4402）或4μm（C）(ISO11171，GB/T18854-2002) |
测量通道 | 内置GJB420A-96、GJB420B-06、NAS1638、ISO4406等标准 |
粒径尺寸 | 1µm、2µm、5µm、10µm、15µm、25µm、50µm、100µm；4µm(c)、4.6µm(c)、6µm(c)、10µm(c)、14µm(c)、21µm(c)、38µm(c)、70µm(c) |
测试准确度 | ±1个污染度等级 |
检测流速 | 25～300mL/min |
1.3油品金属磨粒传感器状态指标
测量指标 | 金属磨粒 |
可选 | 铁磁性磨粒、非铁磁性磨粒、磨粒总数 |
测量范围 | 40～99um Fe |
100～199um Fe |
200～299um Fe |
300～399um Fe |
≥400um Fe |
铁磁性磨粒总数 |
150～199um Non-Fe |
200～299um Non-Fe |
300～399um Non-Fe |
400～499um Non-Fe |
≥500um Non-Fe |
非铁磁性磨粒总数 |
＞135微米非铁磁性磨粒总数 |
测量精度 | 检出率不低于80% |
二、系统软件介绍
2.1首页
首页主要分为两个部分：左侧显示各个润滑油的多种理化指标，具体的指标要根据选配传感器而定，如选配颗粒计数器，左下方会显示污染等级；右侧是实时显示各个理化指标的曲线。
图2-1 软件首页
2.2设备配置
污染检测设置如下图：
图2-2 污染度检测设置界面
污染检测设置
流速方式：当选择“自动”模式时，《流速值》选项不能选用，颗粒计数器自动设置流速值，当选择“设置”模式时，《流速值》选项可以选用，客户可以自行设置流速，流速范围为：10～50ml/min。
周期：周期的设置范围为：5～60s。周期的值必须为5的倍数，也就是5,10,15...。
检测标准：客户可以选择不同的标准来检测。
获取机器设置：获取当前机器设置值并显示在不同的选项当中。
停止检测：让机器停止检测。
应用：发送各个选项的设置指令，设置完进行检测。
2.3报警设置
在报警设置界面，用户可以设置各种理化指标的预警值上限和预警值的下限。双击各个小方格可以弹出键盘，以便于用户修改预警值，当修改好预警值后，软件自动保存当前的预警值，下次开启软件会自动加载上一次设置的预警值。
图2-3 报警设置界面
理化指标
当理化指标的数值小于预警值下限或者大于预警值上限，在首页左侧与理化指标相对应的实时状态图标的颜色会由绿色变成红色闪烁，平板电脑发出“嘀嘀嘀”的报警声。
颗粒指标
当颗粒指标的数值大于一级预警，在首页左侧与颗粒指标相对应的实时状态图标的颜色会由绿色变成黄色闪烁平板电脑发出“嘀嘀嘀”的报警声，当颗粒指标的数值大于二级预警，并且二级预警大于一级预警，在首页左侧与颗粒指标相对应的实时状态图标的颜色会由绿色变成红色闪烁平板电脑发出“嘀嘀嘀”的报警声。
2.4历史数据
图2-4 历史数据界面
在历史数据的界面中，用户可以查询理化指标、污染等级、金属磨屑的历史数据，例如设置开始时间为2017-09-01 ，结束时间为2018-03-01，设置后，点击“查询”，在右侧的曲线图中会显示该理化指标从2017.9.1到2018.3.1的所有历史数据。
历史数据会以曲线的方式体现出来，用户可以看到选择时间段数据的趋势走向，选择不同的类型可以查看不同理化指标的趋势图。
2.5系统设置
图2-5 系统设置界面
时间设置
点击“时间设置”按键会弹出设置时间的界面，用户可以自行修改系统的时间。
图2-6 时间设置界面
软件更新
点击“软件更新”按键可以对软件进行升级更新，更新软件必须放在SD卡里，用户只需把可执行文件放在SD卡就可以直接更新了，更新软件的名字为“Oil-System”，更新软件由生产商提供。
图2-7 软件更新
重新启动
点击“重新启动”按键，系统重新启动。
图2-8 重新启动
版本信息
点击“版本信息”按键，显示版本信息。
图2-9 版本信息
漏油报警
当仪器检测到漏油会弹出报警窗口，仪器停止检测和抽油，蜂鸣器一直报警，485报警位会置1（正常为0）；
图2-10 漏油报警提示界面
SD数据导出
拷贝数据库文件与打开软件
拔出仪器上的SD卡，用读卡器读取卡中oilsystem.db文件，db文件需要专门的软件进行打开与数据导出。这里要用到软件“DB Browser for SQLite”。用户可以通过与你对接业务人员进行询问下载，也可以自行上网搜索下载。此软件可以支持多国语言。
首先解压你获取到软件解压包（如图9-1）。
图9-1
然后双击打开“DB Browser for SQLite.exe”软件
图9-11
打开数据库文件
首先点击左上角的“文件（F）”，然后选择“只读打开数据库”（如图9-3），然后选择从SD或者U盘考出的文件（如图9-4），最后点击打开。
图9-4
图9-4
筛选数据并导出
首先点击“浏览数据”软件会跳转到（如图9-5）界面，可以通过点击“表（T）”的下拉框进行选择想要导出的数据，“moli”是磨粒数据（选配了磨粒才有），“level”是污染度数据（选配了污染度才有），“oil”是油的理化指标数据。具体的对比参照附录一。
图9-5
前提须知：由于机器常年运行数据保存量过大，一次性导出会超出Excel表的最大写入量，导致导出失败，所以需要分段式导出，可以选择你需要的部分，或者以一年一年的导出全部数据。
下一步将要对数据进行筛选导出，筛选可以通过“timedata”下方的过滤输入框进行过滤筛选（如图9-6）。例如输入2019-，那么将会只显示2019年的数据，如果输入2019-12则是只显示2019年12月的数据，如果输入2019-12-23则是只显示2019年12月23号的所有数据，“timedata”最后面的03：35：42表示为3点35分42秒。具体怎么导出可以根据自己需求进行导出。
图9-6
然后把筛选的数据进行保存导出，点击
弹出下拉框，选择点击“导出到CSV”（如图9-7）。
图9-7
不做修改，直接点击“Save”。
图9-8
选择你要保存的路径，输入你要保存的文件名。点击“保存（s）”
图9-9
点击“OK”完成导出
图9-10
导出效果
打开导出的文件，查看效果。
图9-11
图9-12
三、结构安装示意图
进出口螺纹规格及密封形式：
进油口螺纹规格为：M14*1.5外螺纹H型接头。
出油口螺纹规格为：M14*1.5外螺纹H型接头。
